Độ cứng Brinell là phép kiểm tra độ cứng vết lõm của vật liệu thông qua thang đo độ xuyên thấu của mũi đo, được nạp lên mẫu thử vật liệu. Đây là một trong một số định nghĩa về độ cứng trong khoa học vật liệu .

Sơ đồ lực

Lịch sử sửa

Được đề xuất bởi kỹ sư người Thụy Điển Johan August Brinell vào năm 1900, đây là phép kiểm tra độ cứng được tiêu chuẩn hóa và sử dụng rộng rãi đầu tiên trong kỹ thuậtluyện kim. Kích thước vết lõm lớn và khả năng biến dạng mẫu thử sẽ hạn chế tính hữu dụng của nó. Tuy nhiên, phương pháp này cũng có một tính năng hữu ích là giá trị độ cứng khi chia cho 2 sẽ cho ra UTS gần đúng tính bằng ksi đối với thép. Tính năng này đã góp phần giúp nó sớm được áp dụng trong các bài kiểm tra độ cứng cạnh tranh.

Tiến hành sửa

Thử nghiệm điển hình sử dụng 10 mm (0,39 in) quả bóng thépđường kính như một vết lõm với 3.000 kgf (29,42 kN; 6.614 lbf) lực. Đối với vật liệu mềm hơn thì sử dụng lực nhỏ hơn; đối với các vật liệu cứng hơn, bi thép được thay thế bằng bi wolfram carbide. Độ lõm được đo và độ cứng được tính như sau:

 

Trong đó:

BHN = Chỉ số độ cứng Brinell (kgf/mm2)
P = tải trọng tác dụng tính bằng kilogam lực (kgf)
D = đường kính đầu lõm (mm)
d = đường kính vết lõm (mm)

Độ cứng Brinell đôi khi được biểu thị bằng megapascal; số độ cứng Brinell được nhân với gia tốc trọng trường, 9,80665 m/s2, để chuyển đổi thành megapascal.

BHN có thể được chuyển đổi thành độ bền kéo giới hạn (UTS), mặc dù mối quan hệ này phụ thuộc vào vật liệu và do đó được xác định theo kinh nghiệm. Mối quan hệ này dựa trên chỉ số Meyer (n) từ định luật Meyer. Nếu chỉ số Meyer nhỏ hơn 2,2 thì tỷ số giữa UTS và BHN là 0,36. Nếu chỉ số Meyer lớn hơn 2,2 thì tỷ lệ này sẽ tăng lên.[1]

BHN được chỉ định theo các tiêu chuẩn thử nghiệm được sử dụng phổ biến nhất (ASTM E10-14[2] và ISO 6506–1:2005) là HBW (H từ độ cứng (Hardness), B từ Brinell và W từ vật liệu của đầu đo, Wolfram carbide). Trong các tiêu chuẩn trước đây, HB hoặc HBS được sử dụng để chỉ các phép đo được thực hiện bằng mũi lõm bằng thép.

HBW được tính theo cả hai tiêu chuẩn bằng cách sử dụng đơn vị SI như:

 

Trong đó:

F = tải trọng tác dụng (N)
D = đường kính đầu lõm (mm)
d = đường kính vết lõm (mm)

Giá trị chung sửa

Khi trích dẫn số đo độ cứng Brinell (BHN hoặc phổ biến hơn là HB), phải xác định rõ các điều kiện thử nghiệm được sử dụng để có được số đó. Bạn có thể xem định dạng tiêu chuẩn để chỉ định các bài kiểm tra trong ví dụ "HBW 10/3000". "HBW" là dụng cụ đo sử dụng bóng wolfram carbide, khác với "HBS", là dụng cụ đo sử dụng một quả bóng thép cứng. "10" là đường kính quả bóng tính bằng milimét. "3000" là lực tính bằng kilôgam.

Độ cứng cũng có thể được hiển thị là XXX HB YY D 2 . XXX là lực tác dụng (tính bằng kgf) lên vật liệu loại YY (5 đối với hợp kim nhôm, 10 đối với hợp kim đồng và 30 đối với thép). Do đó độ cứng điển hình của thép có thể được viết là: 250 HB 30D 2. Nó có thể là mức tối đa hoặc tối thiểu.

Mối quan hệ tương ứng giữa quy mô đầu vào và lực kiểm tra:
Ký hiệu độ cứng Đường kính của đầu vào

mm

F/D2 Lực kiểm tra

N/kgf

HBW 10/3000 10 30 29420(3000)
HBW 10/1500 10 15 14710(1500)
HBW 10/1000 10 10 9807(1000)
Số độ cứng Brinell
Vật liệu độ cứng
Gỗ mềm (ví dụ: gỗ thông ) 1.6 HBS 10/100
Cây phong 2,6–7,0 HBS 10/100
Chì 5,0 HB (chì nguyên chất; chì hợp kim thường có thể dao động từ 5,0 HB đến giá trị vượt quá 22,0 HB)
Nhôm nguyên chất 15 HB
Đồng 35 HB
Nhôm cứng AW-6060 75 HB
Thép nhẹ 120 HB
thép không gỉ 18–8 (304) 200 HB [3]
Tấm thép tôi luyện và tôi luyện 400-700 HB
Thép dụng cụ cứng 600–900 HB (HBW 10/3000)
Thủy tinh 1550 HB
Rheni diborua 4600 HB
Lưu ý: Điều kiện thử nghiệm tiêu chuẩn trừ khi có quy định khác

Tiêu chuẩn sửa

Xem thêm sửa

Tham khảo sửa

  1. ^ Tabor 2000, tr. 17.
  2. ^ ASTM E10-14.
  3. ^ “AISI Type 304 Stainless Steel”. ASM Material Data Sheet. 1 tháng 5 năm 2024. Bản gốc lưu trữ ngày 1 tháng 10 năm 2018. Truy cập ngày 28 tháng 5 năm 2019.

Liên kết ngoại sửa